鉴于国内的环保压力以及生态文明建设的需要，国内各大城市都制定了“油改水”的时间表，水性漆家居也受到了市场的青睐。目前，干燥成为水性油漆生产工艺中的一大问题，空气源热泵烘干很好地满足了其烘干的条件和要求，安全环保、节能高效且实现了准确控温，成品品质得到了很好的保障。

东莞市格尚节能设备有限公司拥有产品系列齐全、用途多样，并经市场长期运行考验证实可靠、稳定的烘干专用型系列产品PAKA（帕卡）热泵烘干机组，目前产品在水性漆烘干领域积累了大量的成功案例。

水性油漆干燥三要素和条件

鉴于国内的环保压力以及生态文明建设的需要，国内各大城市都制定了“油改水”的时间表。因此，解决水性漆一些关键性的配套服务（例如水性漆烘干）并且合理价格，成为了目前市场上诸多相关企业的工作重点。

随着水性漆应用的不断广泛和普及，干燥成了目前生产工艺中的一大问题：水性漆干操比传统油性漆待干时间要长，因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要增大扩容。要想水性漆表面效果更好，需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干，一般预流平房设计在喷房隔壁。

而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性。水性漆在干燥过程中水分蒸发较慢，干燥时间较长，易产生发白、流挂等现象，且使涂装生产效率大大降低等突出问使用水性漆的产品要得到良好的质量，需同时满足以下条件：一是照度应控制在750-1500；二是烘干房温度22-30℃为佳，相对湿度55%-75%（65%为佳）；灰粒控制要求5m的为1，10m的为0；手工段向下风速0.2-0.4m/s，自动段向下风速0.4-0.6m/s。

水性漆干燥新选择——空气源热泵烘干

热空气干燥是采用对流原理，以温度为40-60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点。空气源热泵烘干运行成本低安全环保，且实现了智能控制，能很好地保证烘干过程中的温度和湿度要求，成品品质得到了保障。

空气源热泵烘干相比红外线、电加热、微波等直接能量转换方式的加热系统，运行成本仅为其14，大大降低了生产成本，可以和燃煤媲美。

采用闭式热泵除湿技术，无热空气和水蒸汽的排放，热量较高回收利用，系统运行过程中无任何排放，不错的环保。热泵烘干过程中，高温气态冷媒和空气在冷凝器内换热，空气和电不错隔离，可24小时使用，无需担心安全隐患。相比红外、浴霸灯或直接电加热的方案，具有无可比拟的安全性。空气源热泵烘干的温湿度可控性很强，可以实现不同烘干阶段的准确控温控湿，从而保证产品烘干后的品质。

七大类产品，满足差异化需求

经过多年的努力，戈斯顿已经形成产品系列齐全、用途多样化并经市场长期运行考验证实可靠、稳定的烘干专用型系列产品PAKA（帕卡）热泵烘干机组。

1.A系列分体型烘干机

可根据烘干工程的具体需求，设计产品尺寸、烘房结构；外机有侧出风、顶出风两种机型；内机根据需要可以设计为侧放、平放、竖放等形式可选配余热回收系统提高节能效果。

2.D系列开环型排湿烘干机

可根据烘干工艺的需要设置10个时段烘干曲线，设置升温烘干、烘干排湿、制冷除湿等运行模式；适用于全年环境温度较高的地区。

3.B系列花椒烘干机

模块式设计，易装易拆，占地面积少，通电就能运行；采用完善、智能的控制系统无需人员看管；整个烘干系统的运行无传统干燥器可能存在的易燃、易爆、中毒等危险。

4.C系列开闭环一体烘干机

内置三套换热器，兼具开、闭环烘干机的功能；可根据工艺需要设置升温烘干、烘干排湿、烘干除湿、制冷除湿等模式；适用烘干物料品种繁多工艺差别大和四季温差波动大的地区。

5.E系列闭环型除湿烘干机

在烘干过程中可以提取含有烘干物料成分高浓度溶液，提高烘干加工过程的价值；有上出风、下出风两种结构，配套的烘房形式多为正压吹风和负压回风，也可用于隧道烘干工程。

6.I系列整体型箱式烘干机

将烘房和烘干机组在工厂里组装成一个整体，可以选配烘车、筛盘；客户不需要安装调试，直接通电运行使用；保温性能良好，提高烘干效率。

7.隧道式热泵烘干机

烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间1/6-1/4；同样的产能，总功率，较保守省电率达20%以上，节省人力；温度可分段控制，以适应不同产品需求的温度曲线。

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